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工业设备为什么不用单片机控制
工业设备不用单片机控制主要基于三点考虑：工业设备要控制大功率电器；工业设备现场环境干扰多，工业设备现场需要方便的编程调试。一、单片机不适合控制大功率设备 单片机一般的工作电压是3~5V，同时单片机输出的信号也肯定是这个范围内了，这是典型的弱电信号，在复杂的工控环境中，一般都是强电信号，大电流、大功率的控制 二、单片机容易收到工业现场环境干扰 从第一条中我们知道，单片机在工业环境下很容易受影响，导致系统可靠性低。
工业控制过程要求的是安全第一，可靠性不好就不能保证安全，但是单片机的可靠性就没有plc高。
三、工业现场需要能够方便的调试 单片机开发又需要做很多底层的东西，并且程序一般固化在单片机内部，功能一旦确定不容易更改。
而PLC采用梯形图语言编程，在现场就可编程操作。
更重要的是plc提供了很多现成的模块和功能，已经封装好了，使用的时候只需要进行简单的调用就可以了。
工业设备为什么不用单片机控制
工业设备不用单片机控制主要基于三点考虑：工业设备要控制大功率电器；工业设备现场环境干扰多，工业设备现场需要方便的编程调试。一、单片机不适合控制大功率设备 单片机一般的工作电压是3~5V，同时单片机输出的信号也肯定是这个范围内了，这是典型的弱电信号，在复杂的工控环境中，一般都是强电信号，大电流、大功率的控制 二、单片机容易收到工业现场环境干扰 从第一条中我们知道，单片机在工业环境下很容易受影响，导致系统可靠性低。
工业控制过程要求的是安全第一，可靠性不好就不能保证安全，但是单片机的可靠性就没有plc高。
三、工业现场需要能够方便的调试 单片机开发又需要做很多底层的东西，并且程序一般固化在单片机内部，功能一旦确定不容易更改。
而PLC采用梯形图语言编程，在现场就可编程操作。
更重要的是plc提供了很多现成的模块和功能，已经封装好了，使用的时候只需要进行简单的调用就可以了。
