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内热式锡炉

以下是为大家精心整理的"内热式锡炉"相关知识及问题的最佳答案:

内热式锡炉

内热式锡炉

1、如何使用锡炉

在首次使用机器,开启电源开关PID表头亮,应先将PID设定为250℃电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡(推荐含锡量63%的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60%的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考)

!注意:首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。

锡温上升到设定温度时,等温度稍微回落后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹,夹住插好元件的线路板,喷敷上助焊剂,再将线路板以倾斜大约45°倾斜角,缓慢进入锡面进行焊接,线路板接触锡面持续2-8秒(以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间)再以45°倾斜角缓慢离开锡面,至此一次焊接程序结束,进入下一环节

如遇线路板起泡或有焦味,焊接点锡量少、虚焊、假焊、漏焊等现象,表明温度过高,请适当调低温度,若出现焊锡点光泽度不明亮,焊接点锡量较多或连焊、包焊时则表明温度过低,请适当的提高温度。

2、在锡炉使用中应该注意哪些问题

1、本机必须在安全良好接地,确认供电电压无误时,方可通电;

2、锡槽内严禁加入各种液体,设备工作时禁止非相关人员入内;

3、机器工作过程中,机体外壳温度较高,切勿触摸以免烫伤;

4、如遇停电请切断电源,以免突然高电压烧坏电热管;

5、锡炉温度不宜调太高,过高的温度会导致焊锡老化,也不利锡炉寿命;

6、焊接过程中收集的残留氧化物,可进行二次还原处理;

7、本机不宜在潮湿,可燃性,腐蚀性,高粉尘等恶劣环境下使用;

3、通常锡炉使用中所需要的工具

1、收集槽 1个

2、基板夹 1个

3、刮 板 1个


内热式锡炉

内热式锡炉

1、如何使用锡炉

在首次使用机器,开启电源开关PID表头亮,应先将PID设定为250℃电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡(推荐含锡量63%的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60%的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考)

!注意:首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。

锡温上升到设定温度时,等温度稍微回落后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹,夹住插好元件的线路板,喷敷上助焊剂,再将线路板以倾斜大约45°倾斜角,缓慢进入锡面进行焊接,线路板接触锡面持续2-8秒(以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间)再以45°倾斜角缓慢离开锡面,至此一次焊接程序结束,进入下一环节

如遇线路板起泡或有焦味,焊接点锡量少、虚焊、假焊、漏焊等现象,表明温度过高,请适当调低温度,若出现焊锡点光泽度不明亮,焊接点锡量较多或连焊、包焊时则表明温度过低,请适当的提高温度。

2、在锡炉使用中应该注意哪些问题

1、本机必须在安全良好接地,确认供电电压无误时,方可通电;

2、锡槽内严禁加入各种液体,设备工作时禁止非相关人员入内;

3、机器工作过程中,机体外壳温度较高,切勿触摸以免烫伤;

4、如遇停电请切断电源,以免突然高电压烧坏电热管;

5、锡炉温度不宜调太高,过高的温度会导致焊锡老化,也不利锡炉寿命;

6、焊接过程中收集的残留氧化物,可进行二次还原处理;

7、本机不宜在潮湿,可燃性,腐蚀性,高粉尘等恶劣环境下使用;

3、通常锡炉使用中所需要的工具

1、收集槽 1个

2、基板夹 1个

3、刮 板 1个