看360
集电器的制造工艺
导电环
导电环材料应具有：良好的导电性，抗火花烧伤性；良好的抗腐蚀性和抗有机污染性能；耐磨性和小的摩擦系数，以减少摩擦力矩，提高寿命；良好的工艺性能。
导电环常采用银铜合金（如AgCu10）、银镍铜合金（如AgCuNi20-2）等管材，通过车加工得到，也可以用板材冲制而成。有的航空电机导电环采用金银铜合金或金银合金等。
为了防止塑压后，因塑料收缩可能引起导电环和塑料体之间松动，导电环的内孔应冲制成花键型式，起止动作用。 ·
在加工好的导电环上焊接的引出线，常采用性能优良的聚四氟乙烯绝缘安装线，如AF-200，AF-250等。
塑料压制
（1）材料
集电器所用的塑料若是热固性的，一般选用酚醛压塑料。前面已经说明，采用热固性塑料，因压模所需温度较高，压制时间较长，所以容易产生焊头脱焊，而且生产效率低。
采用热塑性塑料，常用增强聚酯，即增强涤纶，也即聚对苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纤维增强塑料。它是用来压制集电器比较理想的一种材料，除尺寸稳定性好、价格便宜外，还有以下特点：
①耐热性好，热变形温度较高（200℃左右），可以在140℃情况下长期使用。
②机械性能优良，弯曲强度达130—200兆牛/平方米，抗拉弹性模量达到4000兆牛/平方米，抗冲击强度大于2.4兆牛厘米/平方米（酚醛压塑料仅为0.2—1.5），耐蠕变及耐疲劳性能也很强。这样，即使集电器绝缘层较薄，如0.5毫米左右，也能保持一定的强度，不致在机械加工和装配中产生破裂。
③电气性能良好，而且对温度和湿度的变化反应稳定。
④耐溶剂性能较强，能够耐多数有机溶剂，如甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水等。转子浸漆后不会产生溶胀、变形或开裂现象。
⑤抗吸湿性良好，不吸水。
⑥便于注射成型，效率高，而且同收料可以利用。
（2）塑压
二级目录感应式集电器中提到的中的整体式集电器的注射压模如图5所示。这种压模适于小型立式注射机使用。它的中模5可采用整体加工，然后用电火花线切割加工分开，以保证成型心轴4和导电环定位圆的同轴度。
将塑料在料筒中加热成粘稠性流体，用一定注射力，使塑料经过浇道口进入模腔。压模温度低于塑料软化温度，模具吸收熔化塑料的热量，使塑料降温凝固，保持一定时间后，即可开模取出零件。热塑性塑料压制时间很短，一般只有几秒钟，最多也不过1—2分钟。
具体注射规范包括：塑料加热温度、注射压力、注射时间、模具温度等。合理地选择注射工艺规范是保证集电器质量的关键。
增强涤纶注射成型的一组工艺规范数据如下，供参考。
料温 250—270℃
喷嘴温哎 240—260℃
注射压力 60—80MN/
注射时间 20—60 s（按集电器大小选定）
模具温度 50—80℃
热塑性塑料包括增强涤纶、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等材料制品。压制后需进行后热处理，以稳定制品的尺寸，清除内应力。后热处理所用温度一般比制件的允许工作温度高10—20℃，或比塑料的热变形温度低10—20℃。时间应根据材料的种类和制件厚度选定，一般在1一12小时以内。
集电器的制造工艺
导电环
导电环材料应具有：良好的导电性，抗火花烧伤性；良好的抗腐蚀性和抗有机污染性能；耐磨性和小的摩擦系数，以减少摩擦力矩，提高寿命；良好的工艺性能。
导电环常采用银铜合金（如AgCu10）、银镍铜合金（如AgCuNi20-2）等管材，通过车加工得到，也可以用板材冲制而成。有的航空电机导电环采用金银铜合金或金银合金等。
为了防止塑压后，因塑料收缩可能引起导电环和塑料体之间松动，导电环的内孔应冲制成花键型式，起止动作用。 ·
在加工好的导电环上焊接的引出线，常采用性能优良的聚四氟乙烯绝缘安装线，如AF-200，AF-250等。
塑料压制
（1）材料
集电器所用的塑料若是热固性的，一般选用酚醛压塑料。前面已经说明，采用热固性塑料，因压模所需温度较高，压制时间较长，所以容易产生焊头脱焊，而且生产效率低。
采用热塑性塑料，常用增强聚酯，即增强涤纶，也即聚对苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纤维增强塑料。它是用来压制集电器比较理想的一种材料，除尺寸稳定性好、价格便宜外，还有以下特点：
①耐热性好，热变形温度较高（200℃左右），可以在140℃情况下长期使用。
②机械性能优良，弯曲强度达130—200兆牛/平方米，抗拉弹性模量达到4000兆牛/平方米，抗冲击强度大于2.4兆牛厘米/平方米（酚醛压塑料仅为0.2—1.5），耐蠕变及耐疲劳性能也很强。这样，即使集电器绝缘层较薄，如0.5毫米左右，也能保持一定的强度，不致在机械加工和装配中产生破裂。
③电气性能良好，而且对温度和湿度的变化反应稳定。
④耐溶剂性能较强，能够耐多数有机溶剂，如甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水等。转子浸漆后不会产生溶胀、变形或开裂现象。
⑤抗吸湿性良好，不吸水。
⑥便于注射成型，效率高，而且同收料可以利用。
（2）塑压
二级目录感应式集电器中提到的中的整体式集电器的注射压模如图5所示。这种压模适于小型立式注射机使用。它的中模5可采用整体加工，然后用电火花线切割加工分开，以保证成型心轴4和导电环定位圆的同轴度。
将塑料在料筒中加热成粘稠性流体，用一定注射力，使塑料经过浇道口进入模腔。压模温度低于塑料软化温度，模具吸收熔化塑料的热量，使塑料降温凝固，保持一定时间后，即可开模取出零件。热塑性塑料压制时间很短，一般只有几秒钟，最多也不过1—2分钟。
具体注射规范包括：塑料加热温度、注射压力、注射时间、模具温度等。合理地选择注射工艺规范是保证集电器质量的关键。
增强涤纶注射成型的一组工艺规范数据如下，供参考。
料温 250—270℃
喷嘴温哎 240—260℃
注射压力 60—80MN/
注射时间 20—60 s（按集电器大小选定）
模具温度 50—80℃
热塑性塑料包括增强涤纶、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等材料制品。压制后需进行后热处理，以稳定制品的尺寸，清除内应力。后热处理所用温度一般比制件的允许工作温度高10—20℃，或比塑料的热变形温度低10—20℃。时间应根据材料的种类和制件厚度选定，一般在1一12小时以内。
